鼓形齒式聯(lián)軸器損壞原因分析：

由上可以看到鼓形齒式聯(lián)軸器靠近電機(jī)端的外齒套已經(jīng)斷裂5-6片，接近總數(shù)的30%，損壞非常嚴(yán)重， 換。經(jīng)分析有一下幾點(diǎn)原因?qū)е拢?/p>

1.1主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過大

該電機(jī)采用滑動(dòng)軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力 的5%，且未標(biāo)明磁力 的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%，正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量，造成在主電機(jī)的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生 大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

1.2電機(jī)安裝不當(dāng)

     由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力 的位置，電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力 的位置上，安裝過程中忽略了電機(jī)磁力 的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力 下選裝，加劇了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。

2 解決方案：

仍采用同型號的電機(jī)，滑動(dòng)軸承支撐，由衡水電機(jī)廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量嚴(yán)格控制在電機(jī)的磁力 的±2.5mm內(nèi)制造，并標(biāo)明磁力 的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。

2.2 換鼓形齒式聯(lián)軸器2.2.1 圖紙測繪

我們把聯(lián)軸器現(xiàn)場拆解測量，并查閱聯(lián)軸器配套設(shè)備的相關(guān)說明，繪制聯(lián)軸器的草圖

2.2.2 材料及熱處理的確定

根據(jù)國外有關(guān)的這家聯(lián)軸器資料，將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi，齒面高品淬火，熱處理硬度為HRC60-65,20CrMoTi是一種 的低碳合金鋼，可承受較大的載荷

2.2.3鼓形齒式聯(lián)軸器齒形的 改

原來聯(lián)軸器的齒是用的是直齒，經(jīng)過我們研究決定將原來的直齒改為鼓形齒，因?yàn)楣男锡X的聯(lián)軸器允許 大的角位移，大約是直齒輪的5-6倍。

通過以上的改進(jìn)，我們從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付，僅僅用了不到兩個(gè)月的時(shí)間，產(chǎn)品安裝后，各方面參數(shù)優(yōu)于原來的聯(lián)軸器，而成本僅有進(jìn)口的1/4，為客戶提高了效率，減少了開支，受到客戶好評。

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