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    調(diào)質(zhì)處理和熱處理有什么區(qū)別

    文章出處:http://www.dizn.cn責(zé)任編輯:利永聯(lián)軸器人氣:2953發(fā)表時(shí)間:2018-12-20 09:31:19
     

    調(diào)質(zhì)處理是淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。

    而熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和 的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

    調(diào)質(zhì)處理

    調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?,其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。

    調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì) 很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后 回火索氏體?;鼗鹚魇象w(tempered sorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的,在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來(lái),其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物(包括滲碳體)球粒的復(fù)合組織。

    它也是馬氏體的一種回火組織,是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無(wú)碳的過(guò)飽和度,碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

    基本內(nèi)涵

    鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。 鋼的回火:按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到(350℃~650℃) 溫度之間進(jìn)行,碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。

    隨著回火溫度的增加,碳化物的顆粒就增大,屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降,降低硬度和脆性,延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以取得預(yù)期的力學(xué)性能?;鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火:500℃~650℃中溫回火:300℃~450℃低溫回火

    熱處理

    熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和 的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中,熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

    早在公元前770 前222年, 人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn),鋼鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。

    工藝特點(diǎn)

    金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或 工件的使用性能。

    其特點(diǎn)是 工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是 的。

    鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用 廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。

     

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    擴(kuò)展資料

    相關(guān)術(shù)語(yǔ):

    1、正火

    將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中 的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織, 鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

    正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的 速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。

    2、淬火

    將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持 的時(shí)間,然后以適當(dāng)速度在水(油)中 以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

    淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是 速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

    3、回火

    鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫 時(shí)間,然后 到室溫的熱處理工藝稱為回火。

    淬火后的鋼件一般不能直接使用, 進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大,直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能,達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

     
     
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